Promet S.A. jest jednym z największych zakladów w Polsce produkującym gwoździe. Początki naszej produkcji sięgają połowy lat 80-tych. Dziś posiadamy nowoczesne maszyny i urządzenia, dzięki którym nasze produkty są na najwyższym światowym poziomie. Wyroby dostarczamy nie tylko na rynek polski, ale również na rynki zagraniczne. Promet S.A. jest członkiem stowarzyszenia Polski Komitet Narodowy Epal.
Od 2008 dysponujemy również nowoczesną linią do cynkowania termofuzyjnego Distek-LTT. Technologia ta znalazła zastosowanie w:
- przemysł motoryzacyjny,
- przemysł okrętowy,
- przemysł drogowy,
- budownictwo,
- energetyka.
Nasza wyspecjalizowana kadra pracowników udzieli Państwu szczegółowych informacji.
————————————————————————————————————
Promet S.A. to także cynkowanie termofuzyjnego Distek-LTT najwyższej jakości
Technologia cynkowania termodyfuzyjnego cechuje się wieloma zaletami, wyróżniającymi ją spośród innych, dotychczas stosowanych metod zabezpieczania antykorozyjnego.
Cynkowanie termodyfuzyjne bazuje na reakcji mieszanki specjalnego proszku cynkowego z żelazem, a celem procesu jest uzyskanie wysokiej odporności antykorozyjnej (nawet do 1.500 godzin w komorze z mgłą solną) małych i średnich części stalowych, staliwnych i żeliwnych, pracujących głównie na wolnym powietrzu, w przemyśle i w atmosferze wody morskiej.
Temperatura procesu może wynosić 360 – 470 °C. Podczas procesu cząstki cynku dyfundują do warstwy powierzchniowej stali tworząc na jej powierzchni zabezpieczającą warstwę antykorozyjną. Cynk przenika na grubość wynoszącą ok. 1/3 grubości całej warstwy, co zapewnia kilkukrotnie dłuższą odporność antykorozyjną niż ma to miejsce w przypadku cynkowania galwanicznego oraz cynkowania ogniowego.
Zalety cynkowania termodyfuzyjnego:
• uproszczenie procesu obróbkowego poprzez rezygnację z kosztownej i czasochłonnej obróbki wstępnej (części lekko zaolejone lub skorodowane nie wymagają poddania ich specjalnej obróbce przed procesem cynkowania),
• uzyskiwanie trwałego adhezyjnego pokrycia – bez złuszczeń i mikropęknięć,
• uzyskiwanie bardzo wysokiej odporności antykorozyjnej, kilkukrotnie przewyższającej odporność uzyskiwaną w wyniku stosowania konwencjonalnych technologii cynkowania (odporność do 1.500 godzin w komorze solnej),
• uzyskiwanie twardej powierzchni zapewniającej dobrą odporność na ścieranie,
• uzyskiwanie warstwy o wysokiej jednorodności struktury,
• wyeliminowanie narostów cynkowych, co ma szczególne znaczenia zwłaszcza w połączeniach gwintowych,
• uzyskiwanie doskonałej przyczepności powierzchni w odniesieniu do nakładanych powłok lakierniczych, galwanicznych i wulkanizowanych,
• zachowanie właściwości mechanicznych cynkowanych części z uwagi na stosunkowo niską temperaturę prowadzenia procesu,
Zastosowanie technologii oraz potencjalni odbiorcy:
• przemysł motoryzacyjny – elementy silników, przekładni, skrzyń biegów itp.,
• przemysł okrętowy – drobne elementy wyposażenia,
• przemysł chłodniczy i elementów grzewczych – drobne elementy wyposażenia,
• produkcja pojazdów szynowych (kolej, komunikacja miejska, kolej podziemna) – drobne elementy wyposażenia,
• produkcja telefonów oraz systemów radiowych i satelitarnych – drobne elementy wyposażenia,
• produkcja elementów złącznych – nakrętki, śruby, wkręty, sprężyny, gwoździe, trzpienie itp.,
• elementy wyposażenia linii przesyłowych prądu,
• produkcja armatury,
• produkcja konstrukcji stalowych – elementy wyposażenia mostów, tam, zapór itp.,
• elementy lamp oświetleniowych,
• elementy maszyn pracujące w wodzie i w innym agresywnym otoczeniu,
• znaki drogowe,
• narzędzia rolnicze i ogrodowe,
• liczne inne zastosowania.
Technologia cynkowania termodyfuzyjnego zgodna jest z następującymi normami:
• British Standard BS 4921:1998
• British Standard EN 13811:2003
• ASTM B663, ASTM B695
• Russian Standard GOST P 51163-98
• Israeli Standard 4271
Promet S.A. – producent gwoździ, cynkowanie, epal, gwoździe.
